¿Cómo determinar costos en la industria de la Construcción? Estudio de un Caso.

El manejo de la información relevante y oportuna es fundamental para una buena gestión de los gerentes, debido a que les permite tomar decisiones eficientes y anticiparse a cualquier contingencia que se presente. El artículo se basa en el estudio de un caso particular sobre una empresa del ramo de la construcción del Estado Mérida, por ser una de las que reporta mayor nivel de producción y ventas en dicho Estado.

Las ventajas que trae para la organización elaborar una estructura de costos es que le permite conocer la situación financiera de la empresa, llevar un control de las operaciones, de los procesos, de las actividades y líneas de producto de la organización, para así llevar a cabo una gestión empresarial eficiente que contribuya con la minimización y racionalización de los costos.

La mayor proporción de empresas de la construcción que están instaladas en Venezuela, específicamente en el Estado, no determinan ni realizan una acumulación de costos; y las que generalmente lo realizan, que representa según encuestas realizadas por las autoras de este artículo aproximadamente 9% de las constructoras consultadas, lo hacen de manera no estructurada o formal.

La Estructura de Costos para el sector de la construcción está conformada por los materiales: representados por el granzón, el cemento, los agregados finos y gruesos (conocidos también como pétreos), las mezclas bituminosas, entre otros, los cuales se consideran como directos. La mano de obra conformada por los salarios y cualquier otro concepto asociado, como los especialistas requeridos, la rotación de los obreros, la paralización de los trabajos, y la ubicación geográfica de los trabajadores de una misma empresa constructora de acuerdo al proyecto que se ejecute. Además están los costos indirectos de fabricación los cuales están compuestos por las maquinarias, equipos, instalaciones y herramientas las cuales se subdividen en dos grupos, cuando pertenecen a la empresa y cuando son arrendadas, en la primera se incluirán la depreciación, desuso, reparaciones y gastos vinculados y en la segunda sería el pago del alquiler; y también son costos indirectos de fabricación los subcontratos.

Ahora bien, según las autoras los costos deberán acumularse cuando son directos a través de forma real, es decir, costos históricos y los indirectos, por costeo normal o aplicado, a través de una tasa predeterminada única para toda la planta por medio de centros de costos ya que este tipo de empresas tienen distintas líneas de producción. El sistema de acumulación de costos para las operaciones de producción de mezcla asfáltica y agregados debe ser por procesos debido a que los procesos son repetitivos y productos homogéneos fabricados en grandes cantidades.

Según las líneas de producción se plantean centros de costos de la siguiente manera, para la primera que es la de producción de Agregados, centro de costos 1 de extracción y traslado del granzón natural, centro de costos 2 arena lavada y piedra bruta procesada, centro de costos 3 piedra picada y polvillo-arrocillo. Para la línea de producción de Mezcla Asfáltica, el centro de costos 1 procesamiento de líquido Asfáltica 60/70, y el centro de costos 2 mezcla asfáltica. Posteriormente recomiendan que los costos de servicios como son el la oficina de ventas y el mantenimiento y taller sean distribuidos entre los centros de costos de cada línea de producción. Para finalizar el estudio fue realizado con la finalidad de mostrar una manera formal de estructura de costos que sea de utilidad para las empresas constructoras del Estado Mérida.

NOGUERA, María Yohana ¿Cómo determinar costos en la industria de la construcción? Estudio de un caso.
http://oai.saber.ula.ve/cgi-win/be_alex.exe?Acceso=T016300004841/10&Nombrebd=ssaber (Consulta 23/6/2009)